Montáž matrice a ruční montáž
Po dokončení CNC obrábění, WEDM, vrtání, broušení a dalších obráběcích procesů se součásti nástrojů přesunou do montážní oblasti.
Montážní tým instaluje a nasazuje matrice, vložky, razníky, řezné součásti, tvarovací bloky, stírací desky, vodicí díly, pružiny, dusíkové láhve, spojovací prvky a další funkční součásti podle struktury matrice.
Během montáže tým kontroluje shodu součástí, vůli pohybu, stav posuvnosti, stav upevnění a základní operace lisování. Ruční lícování a úprava povrchu mohou být prováděny tam, kde je to nutné, aby se zlepšily podmínky kontaktu a připravila matrice pro nanášení a zkoušku.
Červené/modré skvrny a kontrola kontaktu
Před formální zkouškou se používají červené a modré skvrny ke kontrole kontaktních podmínek na tvářecích plochách a souvisejících oblastech nástrojů.
Spotting pomáhá týmu identifikovat vyvýšená místa, nerovnoměrný kontakt, nedostatečný kontakt a oblasti vyžadující další montáž, leštění,-podložení nebo korekci. Tento krok je zvláště důležitý pro tváření oblastí, kde kontakt povrchu přímo ovlivňuje tvar součásti, stabilitu tváření a výkon nástroje.
Červené skvrny se běžně používají pro obecnou kontrolu kontaktů, zatímco modré skvrny mohou podporovat podrobnější kontrolu kontaktu tam, kde je vyžadováno jemnější nastavení.
Po kontrole nanášení se matrice seřídí a znovu zkontroluje, dokud není kontaktní stav vhodný pro další fázi.
Formální zkouška a kontrola vzorku
Po sestavení a nastavení nanášení je matrice namontována na lis pro formální vyzkoušení.
Během zkoušení tým kontroluje pohyb matrice, stav podávání, pohyb pásu, výsledek tváření, výsledek ořezávání, stav děrování, stav ohybu, stav tažení a kvalitu vyraženého vzorku. Zkušební proužky nebo vzorové díly jsou kontrolovány, aby se identifikovaly vady tváření, problémy s ořezem, stav otřepů, povrchové stopy, zpětné odpružení, odchylka polohy otvoru nebo rozměrové problémy.
Když je zjištěn problém, výsledek zkoušky je předán zpět týmům pro obrábění, obrábění, design a kvalitu k nápravě. Forma může být seřízena a znovu testována, dokud není stav vzorku připraven pro kontrolu zákazníkem nebo interní potvrzení.
Zkontrolovat položky:
- Pohyb matrice a operace lisu
- Pohyb pásu a stav podávání
- Výsledkem je tvarování, ohýbání, kreslení, ořezávání a děrování
- Stav zkušebního proužku nebo vyraženého vzorku
- Povrchové stopy, otřepy a odpružení
- Klíčové rozměry a zpětná vazba při kontrole
- Požadavky na opravu nástrojů
Validace vzorku a konečné potvrzení
Po formálním vyzkoušení a kontrole vzorku jsou orazítkované vzorky zkontrolovány podle výkresů zákazníka a požadavků projektu.
V závislosti na projektu může konečné potvrzení zahrnovat měření rozměrů, validaci kontrolního přípravku, kontrolu CMM, 3D skenování, vizuální kontrolu a srovnání vzorků. Před potvrzením, zda je nástroj připraven pro zákaznickou kontrolu, expedici nebo podporu výroby, tým zkontroluje tvar součásti, polohu otvoru, stav oříznutí, stav povrchu, výsledek tváření a další klíčové funkce.
Pokud jsou identifikovány další problémy, matrice je opravena a znovu testována před konečným potvrzením.
