co je design lisovacího nástroje
Design lisovacího nástroje je místem, kde projekt lisování skutečně začíná. Před řezáním oceli nebo montáží matrice musí konstrukční tým prostudovat výkres součásti, materiál, tloušťku, toleranci, obtížnost tváření, způsob podávání, stav lisu a cíl výroby.
Dobrý návrh lisovacího nástroje není jen o sestavení 3D modelu. Rozhoduje o tom, jak bude díl tvářen, jak stabilní bude proces, jak snadno se bude lisovník obrábět a sestavit a jak velké nastavení může být potřeba během zkoušení.
Ve společnosti Changdong naši inženýři před zahájením výroby prozkoumají proces lisování, uspořádání matrice, strukturu matrice a potenciální výrobní rizika. To zákazníkům pomáhá omezit zbytečné pokusy-a{2}}chyby, zlepšit spolehlivost nástrojů a přejít od návrhu k vyzkoušení plynuleji.
Služby designu lisovacích nástrojů ve společnosti Changdong
Changdong podporuje návrh lisovacích nástrojů od raného plánování procesu až po vývoj struktury matrice a kontrolu pohybu před zahájením výroby.
Process & Strip Layout Design
Naši inženýři přezkoumají geometrii dílu, tloušťku materiálu, sekvenci tváření, směr podávání a požadavky na výrobu, aby vyvinuli praktický proces lisování a rozvržení pásu. U progresivních zápustek tento krok pomáhá definovat uspořádání stanice, rozteč, návrh nosiče, umístění pilota a využití materiálu před zahájením návrhu struktury zápustky.
CAE simulace
CAE simulace pomáhá vyhodnotit tok materiálu, ztenčení, praskání, vrásnění a odpružení před výrobou nástroje. Díky včasné kontrole rizik tváření může Changdong upravit návrh procesu a omezit zbytečné pokusy-a{2}}chyby během zkoušení T0/T1.
Návrh struktury matrice
Po potvrzení procesu lisování náš tým vyvíjí 3D strukturu matrice podle požadavků na součást, stavu lisu a proveditelnosti výroby. Konstrukce pokrývá základny matric, vložky, razníky, stírací desky, přítlačné podložky, vodicí systémy, vačky, zvedáky a přístup pro údržbu.
Kontrola pohybu a rušení
U projektů přenosových matric Changdong před výrobou posuzuje přenosovou dráhu robotického ramene, -pozici vyzvednutí, orientaci dílu, vůli stanice a možné interferenční body. To pomáhá ověřit, zda lze součást hladce přenášet mezi stanicemi, a snižuje riziko seřízení během zkoušení matrice.
CAE simulace
Toto video ukazuje, jak Changdong kontroluje proveditelnost součásti před výrobou formy. Namísto čekání na vyzkoušení s odhalením hlavních problémů tváření naši inženýři používají výsledky simulace ke kontrole, zda je navrhovaný proces praktický a stabilní.
Simulace nám pomáhá porovnávat možnosti tváření, upravovat detaily procesu a činit lepší rozhodnutí před dokončením návrhu struktury zápustky. Pro zákazníky to znamená méně neznámých před zahájením obrábění a jasnější cestu od přezkoumání návrhu po vyzkoušení T0/T1.
Changdong má 13 konstruktérů matric, kteří podporují plánování procesu lisování, analýzu CAE, návrh rozvržení matrice, vývoj struktury matrice a přezkoumání návrhu.
Náš tým spolupracuje se společnostmi CATIA, AutoForm, Dynaform a VISI na podpoře návrhu praktických lisovacích nástrojů pro automobilový průmysl, elektromobily, domácí spotřebiče, elektroniku, kancelářskou automatizaci a průmyslové hardwarové projekty.
Potřebujete technickou revizi svého projektu lisování?
