Kontrola kvality

Changdong používá univerzální tahový zkušební stroj k ověření mechanických vlastností surovin používaných při lisovacích projektech. Testování tahem pomáhá našemu týmu pochopit, jak bude materiál fungovat během tvarování, ohýbání, kreslení a dalších lisovacích operací před nebo během ověřování výroby.
U projektů s požadavky na materiálové vlastnosti poskytuje tahové zkoušky užitečná data pro technickou kontrolu, validaci vzorků a kontrolu kvality. Výsledky zkoušek mohou podpořit hodnocení pevnosti v tahu, meze kluzu, tažnosti, modulu pružnosti a dalších souvisejících vlastností materiálu.
Tato zkušební metoda je zvláště užitečná pro projekty, kde chování tváření, riziko praskání, tendence k odpružení nebo konzistence materiálu mohou ovlivnit výkon nástroje a kvalitu lisovaného dílu. Předběžnou kontrolou materiálových dat může společnost Changdong podporovat spolehlivější vývoj matrice, kontrolu zkušebních testů a kontrolu výroby.
Typické zkušební položky: Pevnost v tahu, Mez kluzu, Tažnost, Modul pružnosti, Maximální síla, Konzistence výkonu materiálu

Changdong používá inspekci souřadnicového měřicího stroje k ověření klíčových rozměrů, pozic otvorů, profilů povrchu, hran oříznutí a geometrických prvků lisovaných dílů a součástí nástrojů. Měření souřadnicového měřicího stroje poskytuje strukturovaná rozměrová data pro kontrolu vzorku, korekci matrice a konečné potvrzení.
Během zkoušení matrice a ověřování vzorků pomáhají zprávy CMM týmu porovnat skutečné měření dílů s výkresy zákazníků a požadavky na kontrolu. Pokud jsou zjištěny rozměrové odchylky, problémy s polohou otvorů, odchylky profilu povrchu nebo problémy s okrajem oříznutí, výsledek kontroly může být sdílen s nástroji, zkušebními a inženýrskými týmy za účelem úpravy.
Kontrola souřadnicových měřicích strojů je zvláště užitečná pro tvářené kovové díly, automobilové lisované součásti, prototypové vzorky a díly vyžadující jasné rozměrové záznamy před schválením nebo odesláním zákazníkem.
Typické položky kontroly: Klíčové rozměry, Pozice díry, Profil povrchu, Stav hrany oříznutí, Geometrie součásti, Tvarované oblasti, Rozměry součástí nástroje, Kontrola rozměrových odchylek

Changdong využívá 2D kontrolu projektorem k měření plochých prvků, pozic otvorů, štěrbin, obrysů, profilů, stavů hran a malých lisovaných kovových součástí podle výkresů zákazníka a požadavků na kontrolu.
Ve srovnání s obecnými ručními měřicími nástroji umožňuje 2D projektor týmu kvality lépe kontrolovat obrysy součástí, umístění otvorů, tvary profilů a rozměrové vztahy. Je vhodný pro lisované díly, součásti nástrojů, vzorky a ploché prvky, které vyžadují optické měření a vizuální srovnání.
Během kontroly vzorku nebo kontroly výroby mohou výsledky 2D projektoru pomoci identifikovat odchylky otvoru, odchylky hran, nesoulad obrysu, vliv-související s otřepy nebo problémy s profilem. Pokud je nalezen rozměrový problém, výsledek lze sdílet s týmy pro nástroje, zkoušky, lisování a kvalitu za účelem další kontroly nebo opravy.

Typické položky kontroly: Poloha díry, pozice drážky, obrys součásti, tvar profilu, stav hrany, ploché prvky, malé lisované součásti, profily součástí nástrojů

Changdong používá 3D optický skener k zachycení úplné-geometrie vyražených dílů a porovnání naskenovaných dat s původním 3D CAD modelem nebo požadavky na kontrolu.
Tato metoda je vhodná pro tvářené kovové součásti, prototypové vzorky, složité lisované součásti a součásti se zakřiveným povrchem nebo rizikem odpružení. Ve srovnání s měřením v jednom-bodu poskytuje kontrola 3D optickým skenerem úplnější pohled na tvar součásti, odchylku povrchu, deformaci a konzistenci tváření.
Během zkoušení lisovnice a kontroly vzorku mohou výsledky skenování pomoci identifikovat odpružení, povrchové variace, odchylky tváření, zkroucení, lokální deformaci nebo nesoulad mezi vyraženým vzorkem a navrženým modelem. Inspekční data pak mohou použít nástrojové, zkušební, inženýrské a kvalitativní týmy pro korekci matrice nebo úpravu procesu.

Typické položky kontroly: Úplná-geometrie povrchu, Odchylka povrchu, Kontrola odpružení, Stav tváření, Deformace součásti, Ověření vzorku prototypu, Porovnání s 3D CAD daty, Zpětná vazba na opravu matrice

Changdong používá kontrolní přípravky k ověření polohy vyraženého dílu, zarovnání otvorů, stavu hran, oblastí tváření a prvků souvisejících se sestavou- podle výkresů zákazníků a požadavků projektu.
Během kontroly vzorku a konečného potvrzení je vyražený díl umístěn na kontrolní přípravek, aby se ověřilo, zda jej lze umístit správně a konzistentně. To pomáhá týmu kvality kontrolovat lokalizační body, pomocné oblasti, otvory, drážky, hrany oříznutí, tvarované povrchy a klíčové funkční oblasti v praktickém kontrolním stavu.
Validace kontrolních přípravků je zvláště užitečná pro automobilové lisované díly, součásti zařízení, konstrukční držáky a díly, které potřebují odpovídat jiným sestavám. Pomáhá potvrdit, zda lisovaný díl splňuje rozměrové a funkční požadavky před schválením zákazníkem nebo uvolněním do výroby.

Typické položky ověření: Umístění dílu, Referenční a polohovací body, Zarovnání díry a drážky, Stav hrany oříznutí, Přizpůsobení oblasti tváření, Funkce související se sestavou, Opakovatelnost a konzistence, Podpora schválení vzorku