Zápustka pro progresivní tváření

Sekvence postupového tváření by měla být vytvořena z funkčních základů terminálu, nikoli ze standardního vzoru stanice. Progresivní výkres matrice identifikuje směr posuvu, rozteč, nosné můstky, piloty, vývoj polotovaru a stanici přiřazenou ke každému prvku. Pokud součást potřebuje geometrii misky nebo kanálku, postupný přístup tažnice může rozšířit deformaci na několik stanic. Stanice progresivní děrovací raznice je umístěna tam, kde je pás dostatečně stabilní, aby držel pozici otvoru, zatímco stanice progresivní děrovací raznice by měla ponechat dostatek nosiče pro zbývající formy a čisté konečné odříznutí.

Nástroj pro postupné tváření musí řídit vztah mezi děrovanými prvky, ohybovými liniemi a kontaktními plochami. 1,0 mm potažený materiál může vykazovat zpětné odpružení nebo povrchové vyzvednutí v závislosti na geometrii a mazání. Poloměry tvarování, časování-přítlačných podložek a stanice zpomalení jsou upraveny tak, aby držely profil bez označení funkčních oblastí. Progresivní tvarovací matrice by měla být zkontrolována na výšku a směr otřepu, linii ořezu, rovinnost, úhel ohybu, polohu otvoru a značky nástroje. Vlastnosti malých svorek také vyžadují stabilní piloty a velkou pozornost opotřebení razníku, protože drobné změny vůle mohou ovlivnit usazení sestavy.

CAE simulaci lze aplikovat na nejisté tvářecí zóny před obráběním, ale zkušební pás zůstává konečným důkazem. Každý vzorek stanice je označen, takže rozměrovou změnu lze vysledovat ke konkrétní operaci. Během zkoušky zápustky pro postupné tváření jsou při nízké rychlosti pozorovány zvednutí pásu, vstup pilota, načasování snímače a konečné vysazení. Rozměry-sady matrice a spodní{4}}desky musí odpovídat skutečnému kolébce, výšce uzavření, přívodnímu vedení, zdvihu a uspořádání upínání matrice. Odpad musí vyčistit lis bez kontaktu s hotovými svorkami.

Pro revizi nástrojů poskytněte 2D výkres, 3D výkres, technické normy matrice a specifikaci lisu. Uveďte také povrchovou úpravu materiálu, pokovování nebo omezení-kontaktního povrchu, roční objem, cíle tolerance a metodu kontroly. Tyto vstupy umožňují vyhodnocení plánu stanice a rozhraní lisu bez vymýšlení chybějících výrobních dat.