Progresivní lisovací matrice

Postupná raznice by měla oddělovat kroky vysekávání, děrování, tvarování a odřezávání podle geometrie součásti, spíše než nucení příliš mnoho práce do jedné stanice. Rozteč 101 mm dává konstruktérovi pásu pevnou referenci pro rozteč pilotů a nosné můstky. Ačkoli složené lisování může dokončit několik řezů jedním zdvihem, progresivní uspořádání je obvykle vhodnější, když součást potřebuje postupné tváření nebo řízený pohyb mezi operacemi. Pás by měl podpírat progresivní lisovací díly až do konečné stanice s dostatečnou tuhostí, aby se zabránilo kroucení a zároveň se zabránilo zbytečnému odpadu.

Uvedená celková pracovní síla je 87,7 T, složená z řezné síly 35 T, tvářecí síly 43 T a stírací síly 9,7 T. Tyto údaje je stále nutné porovnat s mimo{5}}středovým zatížením, výškou matrice, směrem podávání a skutečnou křivkou progresivního lisu. Progresivní razicí lis 400 T nabízí jmenovitou kapacitu, ale samotná kapacita nepotvrzuje kompatibilitu. Před uvolněním je třeba zkontrolovat velikost lože, uzavírací výšku, zdvih, rozsah otáček, polohu podavače a upínací body matrice. U lisování kovů s potaženým materiálem vůle a mazání také ovlivňují sílu, otřepy a stav povrchu.

Během zkoušky se postupová raznice nejprve spustí nízkou rychlostí. Inženýři kontrolují přesnost náklonu, vstup pilota, zdvih nosiče, polohu otvoru, úhel ohybu, profil a stabilitu odříznutí na každé stanici. Míra využití 52,6 % může být znovu přezkoumána, pokud je navržena výměna pásu, ale úspora materiálu by neměla oslabit nosič. Snímače mohou být zvažovány pro detekci chybného podávání, přezky nebo rozpojení-. Stabilní odpadávání a vyhazování šrotu jsou potvrzeny před schválením nástroje pro běžnou výrobu.