Z tloušťky materiálu a požadovaného stavu děrované hrany je navržena kovová děrovací matrice. Vůle-k-děrování ovlivňuje řezné zatížení, převrácení, leštění, lomy a výšku otřepů. Musí být také konzistentní kolem celého profilu. Děrovací razník a matrice by měly být umístěny od základů funkční součásti, nikoli od hrany, která se po tváření změní. U otvorů proražených do tvarovaného panelu musí hnízdo podpírat místní povrch, aniž by došlo k deformaci profilu.
Součásti děrovacích nástrojů zahrnují razníky, knoflíky, držáky, opěrné desky, odstraňovače, vodítka a často vyhazovače nebo senzory. Malé průbojníky potřebují krátkou nepodepřenou délku a spolehlivé vedení. Vyměnitelná tlačítka jsou užitečná tam, kde se jedna funkce opotřebovává rychleji než zbytek nástroje. Třída oceli a tvrdost tepelného -zpracování se volí spíše podle síly materiálu, povlaku, očekávaného objemu a velikosti razníku, než aby byly jednotně přiřazeny ke každé součásti. Je třeba zkontrolovat těsně rozmístěné otvory, zda nevykazují slabé části zápustky a interakci mezi trhlinami při řezání. Pokud by zlomení razníku poškodilo součást nebo nástroj, mohou senzory monitorovat návrat razníku nebo průchod děrování před dalším zdvihem.
Sada děrovacích matric by měla zabránit návratu slimáků na pracovní plochu. Podle tvaru polotovaru lze použít zúžený reliéf, vakuum, foukání vzduchu, mechanické vyrážení nebo monitorované průchody šrotu. Odstraňovač musí odstranit materiál z razníků bez ohýbání součásti. Stabilní odpadávání a jasná cesta šrotu snižují dvojité zásahy, povrchové promáčkliny a nevysvětlitelné stopy po nástroji. Lehký šrot lze tam, kde to prostor dovoluje, přemisťovat raženým skluzem nebo válcovým -vibrátorem.
Informace o sestavení by měly začínat specifikací lisu, po níž by měly následovat technické normy matrice, aktuální 3D výkres a kótovaný 2D výkres. Identifikujte také kritické tolerance polohy otvoru, směr otřepů, metodu měření a očekávaný objem výroby. První-vzorky po údržbě by měly být porovnány se schváleným diagramem děr, nikoli pouze podle vizuálního vzhledu.
Certifikace procesu piercingu a patentové důkazy
Výkon děrovací matrice závisí na poloze otvoru, řezné vůli, podpěře razníku, směru otřepů a spolehlivé kontrole plunžru. Certifikační modul může zahrnovat ISO 9001, certifikaci špičkových{2}}podniků, kvalifikaci exportních operací a patenty související s děrováním, zkosením, vyhazováním střel, strukturou-tlačítek nebo monitorovanými uspořádáními propichování.
Tato podpůrná část je důležitá, protože děrovací matrice je často posuzována podle malých prvků, které ovlivňují přesnost sestavy. Dokumenty pomáhají prokázat, že dodavatel může řídit přesné řezání pomocí kontrolovaných postupů, záznamů o technickém zlepšení a kontrolní disciplíny, než se spoléhat pouze na vizuální kontrolu.
Populární Tagy: piercing die, Čína piercing die výrobci, dodavatelé, továrna
