Přesné díly pro lisování terminálů

Měď o tloušťce 0,3 mm se dobře hodí pro malé vodivé prvky, ale také rychle reaguje na nesprávnou vůli razníku nebo nestabilní podepření pásu. V tomto provedení terminálu musí úzké výstupky, kontaktní body a retenční prvky zůstat konzistentní od tahu k tahu. Praktické uspořádání matrice chrání unašeč, řídí akumulaci sklonu a zabraňuje zkreslení před konečnou-vypínací stanicí. Směr otřepů by měl být dohodnut s kupujícím, protože může ovlivnit kvalitu vkládání, spojování nebo pokovování. Tyto kontroly jsou ústřední pro přesné koncové lisovací díly pro průmyslovou montáž.

Vysoce přesné ražení není pouze záležitostí použití malých razníků. Vedení nástroje, zapojení pilota, tlak striperu a odstraňování šrotu – to vše ovlivňuje hotový terminál. Během zkoušení se vzorky kontrolují na rozteč, šířku prvku, úhel ohybu, stav hrany a uvolnění součásti. Vysoce přesné lisování kovů může také vyžadovat zvětšenou vizuální kontrolu nebo speciální měřidla pro velmi malé prvky. Pokud je pokovování aplikováno po lisování, kontrola procesu by měla identifikovat oblasti, které nemohou přijmout škrábance, silné převrácení nebo deformaci.

Projekt terminálu by měl zahrnovat jakost mědi, temperaci, toleranci tloušťky, stav pokovení, způsob dodání cívky nebo volné části-a roční objem. Changdong může tyto požadavky pro kupující přezkoumat a porovnat výrobce dílů pro přesné lisování terminálů v Číně. Podpora pro projekt dodavatele OEM dílů pro přesné terminálové lisování může zahrnovat plánování rozmístění pásů, výrobu nástrojů, zkušební výrobu a vytváření zpráv o rozměrech. Jasná identifikace kontaktních zón a kritických rozměrů pomáhá vyhnout se zbytečnému utahování nefunkčních tolerancí. Kupující by měl také uvést, zda díly zůstanou na nosném pásu, budou navinuty na cívky nebo budou dodány volně. Toto rozhodnutí ovlivní-odříznutý design, manipulační zařízení, balení a způsob, jakým jsou vzorky během schvalování hodnoceny. Včasná dohoda o těchto podrobnostech také pomáhá určit, zda je pro očekávaný objem výroby nejpraktičtějším řešením automatický sběr, plnění tácu nebo ruční kontrola.