Lisovaný komponent

Lisovaná lisovaná součást v této tloušťce potřebuje dostatečnou podporu polotovaru a volnou dráhu zatížení skrz matrici. Před dokončením ohybů nebo tažení s nejvyšším-zátěžem by měla posloupnost tváření zajistit stabilní polohovací prvky. Pokud příruba vytáhne materiál z okolí montážního otvoru, děrování může být posunuto později v trase nebo může následovat opětovný zásah. Simulace CAE může pomoci identifikovat pravděpodobné ztenčení a odpružení, ale o konečné kompenzaci stále rozhodují zkušební měření. Mazání a stav hran by měly být dohodnuty pro skutečný výrobní materiál.

Tvarovaný lisovaný komponent pro systém sedadla by měl být zkontrolován ve vztahu k lícujícím kolejnicím, konzolám nebo svařovacím přípravkům. Poloha otvoru, profil, úhel příruby, rovinnost a linie ořezu – to vše ovlivňuje montáž. Průmyslově lisovaná součást může splňovat individuální rozměry výkresu, přesto však stále zatěžuje přípravek, pokud se při kontrole a svařování použijí různé základny. Zkušební díly by proto měly být měřeny z uvolněného referenčního schématu a tam, kde je to možné, zkontrolovány montážním měřidlem. Stopy po nástroji v místech kontaktu nebo svaru by měly být zaznamenány spíše než neformálně přijaty.

Ve srovnání s tenkým kovovým lisovaným komponentem klade 3,0 mm díl S355MC vyšší požadavky na podporu razníku, vedení matrice, energii lisu a upínání matrice. Vyměnitelné břitové destičky mohou zkrátit údržbu kolem řezaných hran a silně zatížených forem. Pro posouzení proveditelnosti poskytněte 2D výkres, 3D výkres, technické normy matrice, specifikaci tisku, roční poptávku, způsob spojování a požadované zprávy o kontrole. Tyto vstupy umožňují realistické rozhodnutí mezi progresivními, přenosovými nebo postupnými jednotlivými-nástroji operace.

Plech s vysokou{0}}pevností se může mezi cívkami lišit, i když se nominální jakost nezmění. Příchozí certifikáty, kontroly tloušťky a uchovaný hlavní vzorek pomáhají výrobě reagovat na tyto odchylky. Kontrolní plán by měl určit, které rozměry jsou kontrolovány při nastavení, které jsou monitorovány upínacím zařízením a které vyžadují pravidelné úplné měření během provozu.