Lisovací díly tepelného štítu

Tepelné štíty často kombinují mělké obrysy, reliéfní výztužné oblasti, montážní výstupky a prvky vůle kolem horkých součástí. Rozdělení práce mezi sedm zápustek umožňuje inženýrům spravovat tyto prvky bez vynucení nadměrné deformace jedním tahem. U dílů pro lisování tepelného štítu by tato sekvence měla chránit galvanizovaný povrch a zároveň kontrolovat místní odpružení z dvoufázového substrátu. Propichování je často umístěno po hlavním tváření, kde poloha otvoru závisí na konečném obrysu, ačkoli správné pořadí musí být potvrzeno z výkresu a základní strategie.

Tepelný štít může mít tenký vzhled, přesto vyžaduje disciplinované řízení hran. Hotové díly by měly opustit nástroj bez ostrých odkrytých otřepů, nestabilních výstupků nebo deformací kolem montážních bodů. Povrchové značky mohou být přijatelné ve skrytých zónách, ale ne tam, kde narušují montážní nebo izolační vrstvy. Kupující, kteří hledají dodavatele lisovacích dílů, by měli identifikovat viditelné oblasti, směr otřepů a jakýkoli post-nátěr nebo izolační proces. Výraz plechové díly v automobilech zahrnuje mnoho součástí, takže kritéria kontroly by měla zůstat specifická pro funkci tepelného-štítu.

Před cenovou nabídkou zašlete výkres dílu, normu materiálu, označení povlaku, roční objem a předpokládaný způsob instalace. Changdong může zkontrolovat projekty pro kupující, kteří hledají výrobce dílů pro lisování tepelných štítů v Číně. U programů, které vyžadují OEM dodavatele dílů pro lisování tepelných štítů, může revize zahrnovat množství vzorků, kontrolní přípravky, balení a náhradní díly podléhající opotřebení. Neustálé zlepšování během zkoušení by se mělo zaměřit na skutečné defekty, jako je posun obrysu, úhel jazýčku a poškození povlaku, spíše než na provádění kosmetických změn, které neovlivňují výkon služby.

Během zkoušení byste měli věnovat pozornost stabilitě obrysu, poloze montážního-kartonu a stavu povlaku v opakovaných cyklech. Kusy tepelného-štítu se mohou zdát přijatelné, když jsou umístěny volně, ale po upevnění v několika bodech se posunou. Jednoduchá kontrola montážního přípravku nebo spojení proto poskytuje užitečnou zpětnou vazbu spolu s kontrolou rozměrů a pomáhá vést konečné opravy zápustek.