Plechová část

Lisovaný plechový díl s jednoduchým polotovarem a jedním ohybem může být hospodárný v jednostupňovém zápustku, zejména u malých množství. Složitější součást s opakovanými požadavky na výrobu může ospravedlnit progresivní nástroje, zatímco větší tažené součásti často vyžadují přenos nebo tandemové operace. Trasa by měla být vybrána po přezkoumání sledu prvků, manipulace mezi stanicemi, směru šrotu a inspekčních přístupech. Vybudování dalších stanic automaticky nezlepší kvalitu; každá operace by měla mít jasný účel a způsob, jak ověřit výsledek.

Tvarovaný plechový díl potřebuje stabilní základní schéma od vývoje polotovaru až po konečnou kontrolu. 2D výkres by měl identifikovat kritickou polohu otvoru, profil, ořezovou linii, úhel ohybu, povrchové zóny, směr otřepů a jakákoli omezení-značek nástroje. 3D kresba podporuje vývoj tváře-, ale nenahrazuje tolerance ani technické poznámky. U přesného plechového dílu by měla být třída materiálu a rozsah tloušťky uvolněn s technickými normami matrice a specifikací lisu, aby bylo možné na správném základě posoudit vůli, poloměry, sílu a odpružení.

Průmyslový plechový díl by měl být schválen ze vzorků vyrobených stabilním procesem. Typické kontroly zahrnují rozměry, rovinnost, profil, úhel příruby, výšku otřepů, stav povrchu a lícování sestavy. Kupující by měl také poskytnout roční množství, způsob spojování, požadavky na povrchovou úpravu nebo pokovování, očekávání ohledně balení a požadovanou zprávu o kontrole. Changdong pak může zkontrolovat proveditelnost nástroje, potřeby simulace CAE, konstrukci matrice, rozsah zkoušení a potvrzení vzorku bez přidání nepodporovaných předpokladů do nabídky.

Konečné předání by mělo obsahovat schválený vzorek, instalační list, body údržby, seznam náhradních-dílů a metodu kontroly. Kontrola revizí je důležitá: výrobní, nástrojové a kvalitativní týmy by měly všechny pracovat se stejným problémem výkresu a zaznamenávat všechny pozdější opravy operací.