Progresivní lisování kovů

Při progresivním lisování kovů by měla být kontaktní plocha považována za funkční povrch, nikoli pouze jako další tvarovaný prvek. C1100 je vodivý a tvárný, ale 1,5mm sekce může stále fungovat-zpevnění v úzkých ohybech a na místech s mincemi. Progresivní lisované součásti mohou vyžadovat velkorysou podporu razníku a stupňovité tvarování, aby se zabránilo praskání hran nebo nežádoucímu ztenčování. U progresivních lisovacích výrobků, které budou krimpovány, šroubovány nebo pokovovány, by matrice měla udržovat lícovanou plochu rovnou a zabraňovat tomu, aby stopy po nástroji procházely přes oblast elektrického kontaktu.

Progresivní lisování závisí na přesném stoupání posuvu a pozitivním vstupu pilota. Proužek musí po propíchnutí zůstat dostatečně tuhý, aby pozdější tvarování nestáhlo rozteč nebo neotáčelo koncovku. Směr otřepů by měl být dohodnut před schválením rozvržení, zejména kolem vstupu kabelů- a upevňovacích prvků. Progresivní lisované díly této tloušťky mohou nést značné odřezávací-zátěž; konečná stanice by měla část oddělit bez ohnutí kontaktní části. Šrot a hotové kusy potřebují různé cesty, aby se nemohly míchat pod lisem.

Progresivní plechové díly by měly být schváleny z naměřených vzorků odebraných poté, co nástroj dosáhne stabilní teploty a stavu posuvu. Kontrola může zahrnovat polohu otvoru, profil, úhel ohybu, kontaktní rovinnost, výšku otřepů a plochy povlaku nebo pokovení, je-li to požadováno. Pro cenovou nabídku poskytněte 2D výkres, 3D výkres, technické normy matrice, specifikaci tisku, roční spotřebu a teplotu materiálu. Changdong pak může zkontrolovat sekvenci progresivního lisování kovů, využití pásu, pravděpodobná rizika tváření a plán vzorků před uvolněním oceli k obrábění.

Schválené nastavení by mělo identifikovat výšku podávání, mazání, časování pilota, výšku uzavření a stav vypínací-stanice. Měď z různých šarží se může lišit v tvrdosti a chování povrchu, proto by měly být zachovány certifikáty došlých materiálů. První-výběr a poslední-vzorky z výrobní série poskytují praktickou kontrolu, zda se kontaktní geometrie neposunula, když se nástroj zahřívá nebo opotřebovává.