Progresivní kovová raznice

Rozvržení proužků určuje, zda progresivní lisované díly zůstanou čtvercové a zda si kontaktní drážky zachovají rozteč. Pilotní otvory, šířka nosiče a poloha odříznutí- potřebují dostatečnou pevnost, aby přežily tvarování bez označení funkční oblasti. Součásti progresivního lisování by měly být orientovány tak, aby směr otřepů a směr zrna vyhovoval vkládání svorek a působení pružiny. Tam, kde několik svorek opouští jeden pás, progresivní lisované díly by měly být odděleny až po konečném tvarování a kontrole rozměrů. První stanice by se měly vyvarovat vytváření slabých můstků, které se kroutí, než terminál dosáhne svého hotového profilu.

Progresivní kovová raznice pro fosforový bronz potřebuje pevně podepřené razníky, řízenou vůli a vyměnitelné vložky na řezech s nejvyšším-opotřebením. Ocel matrice a tvrdost tepelného-zpracování by měla být vybrána z požadovaného výkonu a intervalu ostření, nikoli z pevného receptu. Běžně se používají standardní komponenty MISUMI, zatímco ekvivalentní položky PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton nebo FIBRO mohou být zváženy, pokud odpovídají technickým normám matrice. Umístění snímačů a přístup k údržbě jsou důležité v dlouhodobém progresivním lisování, protože malá chyba posuvu může poškodit několik stanic jedním zdvihem.

Zkouška by měla začít pomalým zkušebním pruhem. Výrobní díly pro postupné lisování se pak kontrolují na rozteč, polohu otvoru, úhel ohybu, směr otřepů, šířku kontaktu a odpadávání. Proužek by měl být uchován s poznámkami ke stanici, aby byly pozdější opravy dohledatelné. Před uvedením progresivní kovové raznice na trh by kupující měli potvrdit 2D nákres, 3D nákres, technické normy raznice, specifikaci lisu, očekávaný roční objem a veškeré kontrolní zóny související s pokovováním nebo vodivostí-. Tyto podrobnosti umožňují nástrojovému týmu nastavit realistický vzorek schválení a plán údržby.

Terminálové nástroje těží z jednoduchého záznamu o údržbě vázaného na výstupní množství. Opotřebení razníku, stav vodítek, kontroly senzorů a data ostření by měla stanice zaznamenávat. Když se kontaktní rozměr začne driftovat, tým může identifikovat, zda je příčinou posuv, opotřebení, teplota materiálu nebo nedávné nastavení, místo aby opravoval několik stanic najednou.